隨著時代更替，底片相機已剩少數攝影迷在用，富士（Fujifilm）、柯達（Eastman Kodak）這兩家底片大廠不約而同選擇轉戰CDMO（醫藥品外包）市場，富士更是宣布將投入近110億美元，立志朝「醫藥界的台積電」前進。

CDMO是「委託開發暨製造服務（Contract Development and Manufacturing Organization）」的英文縮寫，簡單說是各種醫藥品的外包生產服務，包括藥品製造及疫苗。舉例來說，就像是台積電是晶圓代工廠，負責晶片量廠，CDMO就是做藥界代工。

為何藥廠要將製藥業務分出來？當然基於成本考量。新藥開發到通過主管機關審核，時間得耗時10年，而一般而言，一個新藥的開發投資估計需要2億～3.5億美元。

正因為開發藥物需龐大經費與時間，過程中因此延伸出不少外包服務，像是在初期替藥廠或生技公司執行各種分析、臨床準備的「委託研究機構（CRO，Contract Research Organization）」以及負責製程開發、配方測試的CDMO服務，產業分工成形。

這種商業模式早已行之多年，藥商可過透過外包來降低成本、加快產品上市腳步。

實際上，藥企脫離製造環節早已相繼出現。瑞士大型藥企諾華（Novartis）8月將基因治療藥的美國生産基地出售給日本AGC。英國阿斯利康也於2020年6月將美國工廠出售給AGC。

據調查公司Research and Markets預計，CDMO市場規模到2024年將增至2410億美元，比2020增加約5成。其中，化學藥物仍在CDMO商機裡占大宗，但生物藥比例已逐年攀升 。

也因市場大，加上日本國內的大型藥企表示，「希望將經營資源集中於新藥開發和營銷」。也因此，富士、柯達兩家出產底片的老企業，不約而同轉戰CDMO市場。

事實上，在傳統底片市場逐漸沒落之時，富士早已有危機意識，不僅關閉底片工廠，還鼓勵相關作業人員退休，接著專心經營數位相機市場，但由於該市場競爭大，富士還利用多年生產底片的經驗，研發將近 20 萬種防止照片變色的化合物。富士從中挑選出 4000 餘種適合運用於化妝品等物質，並在 2007 年推出艾詩緹（Astalift）系列化妝品，4 年內，化妝品事業成長 15 倍。

反觀柯達卻因為決策失誤，錯過了數位轉型時間，甚至在2012年聲請破產。在嘗試生產智慧型手機、加密貨幣市場不力後，將戰場轉到製藥業。

2020年7月，美國政府宣布依據「國防生產法」將提供柯達 7.65億美元貸款，來合作生產對抗新冠肺炎所需的羥氯奎寧等原料藥。消息一出，柯達股價連連飆漲了近3000%。

一向跑的比柯達快的富士，2011年就已投入CDMO市場，並且不斷的擴大投資。

日前，富士宣布，公司正在製定一項為期三年、花費 110 億美元的醫療保健投資計劃，以鞏固藥品生產作為公司最大收入和利潤中心的地位。去年（2020），該部門的收入超過 9.06 億美元，幾乎是前一年的兩倍。

富士膽敢如此大手筆投資，歸功於其生產技術創新。

富士底片將在2023年在英國據點內導入可高效率製造高純度抗體的新生產技術、該技術稱為「連續生產」，可持續性投入培養基(medium)、同時進行培養/精製工程，藉此可連續性生產抗體。

抗體醫藥指的是採用作為生物免疫系統之一的抗體的藥品。首先要培養用於製造抗體的細胞，然後提取抗體並進行提純。生產工序需要進行溫度管理、排除雜質等嚴格的品質管理，課題是如何降低成本和實現大量生產。

目前CDMO領域主流的「批量生產」是在培養和去除雜質的病毒過濾等提純工序中，按工序從容器中提取生成物，之後再轉向下一個工序。在培養工序，為了使細胞繁殖，需要從小培養皿（用於細胞培養、貯存樣品，進行化學實驗的容器）逐步轉移至大培養皿。每個工序都需要取出生成物。

 「連續生産」方式比一般主流的「批量生産」的生産效率更高，能獲得純度更高的抗體。由於能連續生産，不需要此前那樣大規模的培養皿，能減少約7成的設備投資，生産成本也能降低3成左右，而能獲取的抗體數量提高至此前批量生産的3倍。

不過，由於採用多達批量生産30～40倍的大量培養基，製造成本較高，在研究人員努力下，富士新開發了降低成本的培養基，開發了支持連續生産的生産設備，構建了連續生産系統。

富士底片的生物CDMO事業部部長、副社長石川隆利自信地表示，「新生産技術將改變規則，能瞄準頂尖地位」。富士底片正在與多家大型藥企進行洽談，力爭到2024財年（截至2025年3月）使CDMO業務的營業收入增至2020財年（截至2021年3月）約2倍，之後力爭實現年率20％的增長。

資訊參考來源：petapixel、日經